高纯石墨纸的成型工序及方法！

   高纯石墨纸是高纯石墨经过化学处理、水洗涤和高温膨胀，然后通过成型工序的加工制作而成，在对高纯石墨纸的制作中，可以根据使用需要加工出各种规格、形状和尺寸的石墨纸产品。下面小编给大家介绍3种常见的高纯石墨纸成型工序及方法：
   1、单层平板连续碾压法，这种碾压法不用任何粘结剂就可以将柔性石墨压制成板材，整个工艺过程是在装有滚轮碾压机的专用设备上进行的。
   碾压机结构组成：装蠕虫石墨的料斗、振动给料装置、输送带、四个压力辊、一对加热器、控制板材厚度的辊筒、压花或图案辊筒和卷辊、切割刀、成品卷辊。
   加工过程：高纯石墨从料斗进入给料装置，落在输送带上。经过压力辊的碾压，形成一定厚度的料层。加热装置产生高温加热，以出去料层中的残存气体，并使未膨胀的石墨最后一次膨胀。然后将初步成型的反材送入控制厚度尺寸的辊筒中，按规定尺寸再压一次，以便得到厚度均匀和一定密度的平整板。最后经过切刀切割后，卷上成品筒。

   2、单层平板碾压法，单层平板碾压，虽然压板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚时，其均匀性和密度都难以保证。为了制成厚板，采用多层单板叠加，压成多层复合板。每两层之间要加粘结剂再碾压成型。成型后要加热处理，以使粘结剂碳化和硬化。多层平板碾压法是在多层连续碾压机上进行的。
   3、多层连续碾压，多层连续碾压的工作过程是由单板绕棍引出单板，经过粘结剂涂辊把两面土上粘结剂后，与绕辊和单板相合，成为三和厚板，进入辊的间隙碾压成一定厚度。再送入加热器中加热烘干，通过厚度控制辊，调整厚度达到规定尺寸，然后送入焙烧装置中焙烧。当粘结剂碳化后，在用加压辊最后加压成型。
   所用连续碾压级，能压制0.6-2mm厚度的柔性石墨板，这是优于单层碾压机的，但是由于板厚也会带来板材分层剥离的缺点，给使用带来麻烦。产生的原因是压制时气体外溢留在夹层中间，妨碍了层间密切结合。改进的途径是，解决压制过程中的排气问题。
   综上所述，石墨纸的生产制作是原料（即可膨胀石墨粉）在加料器内充分搅拌分散，然后进入高温膨胀炉，在炉内完全膨胀成为蠕虫状，通过管路降温以及下料器之后进入生产线，生产线通过人工操作配键盘实现预压和精压自动化运行，最终在卷纸器生产出合格石墨纸产品。

   以上是高纯石墨纸的成型工序及方法，生产完成的高纯石墨纸要注意妥善存放，严禁潮湿，寄存的时候必须放在枯燥处或者木架上；装卸的时候要轻拿轻放，严禁摔震。想了解更多高纯石墨纸的成型方法问题欢迎致电新能石墨详询！