石墨纸的生产工序及注意事项！

   石墨纸的生产需要按照一定的工序进行操作，其主要原料为膨胀石墨，因膨胀石墨空穴多、大小不一，借助外力可以让它们相互咬合在一起，利用膨胀石墨的这种自粘性使其成型。以下是石墨纸的生产顺序及注意事项！
   石墨纸的生产工序：
   在接收原材料之前，车间主管必须认真遵守生产计划表，列明产品名称、规格、型号和数量。在接收原材料时，车间主管应仔细检查信贷材料是否符合生产计划的要求，并根据原材料的规格将模型分开堆放，以记录好记录。

   生产前，车间主任应分批发放原材料，通勤订单应相互衔接。不完整的原材料应在工作后使用，下一批应在使用后使用。
   上下班通勤：接班人应了解上一班所用原材料的技术指标，并在收到同一批原料前对原材料的使用情况进行核实。
   每袋内的证明书必须在喂料前取出，并按顺序喂料。将物料倒入料斗后，应仔细检查，发现杂物应取出，及时对监测器和车间主任作出反应，并记录多余的水和其他异常情况。
   注意节约原材料：散落在地面上的原材料应及时回收利用，不能堆放，退回仓库，做好记录。进料膨胀炉应均匀，膨胀温度不应低于800℃，无泄漏现象。
   为了保证炉体和输送管道的正常流动，应注意空气，合理调整天然气，适当调整石墨含量。注意观察空气和天然气压力是否稳定，气压的正、负偏差不大于10，天然气压力计应在0.02-0.05MPa之间。
   为了防止材料在炉膛及相关管道中泄漏，堵塞时应采用耐火保温柔性材料。控制摊铺箱的气流向下，调整好送风和负压抽气，使摊铺箱产生负压。气门应先调整到最大，然后根据密度均匀性，再调整小密度的位置，使排风尽可能大，产品密度均匀，达到最佳匹配。
   输电网络的运行应与钢带同步，连接面和网面不能有孔，钢网的运行不会出现偏差和泄漏现象。清污效果中间应平整，两侧应较高。铺筑的宽度应与石墨纸的宽度相对应，不得大于或小于石墨纸的宽度。
   板的间隙应与钢网同步，根据不同规格产品的要求，全部采用高压辊，使产品不出现气泡和皱纹表面质量缺陷。控制密度和均匀效果，调整进给速度和风门，直至达到最高质量。
   调整钢带使其稳定，随时检查与钢带有关的设备，防止异物落入。保持带钢和轧制表面清洁，确保产品质量达到标准。注意调整切割刀的压力，使刀刃切割整齐，不伤害刀刃和切纸辊的平稳运行。
   合理使用压路机的作用，使产品表面清洁明亮，甚至压纸。卷取力调整到当前规格产品所能承受的最大强度。将石墨纸从设备上取出，使其光滑，不会损坏两端和表面。卷纸的末端应直接切割。白皮书、内装、纸箱等包装工艺要保持清洁、整洁，纸箱装箱单、证书、纸箱包装上的所有内容都要完成。
   填料密封性重要的手很难插入填料带是合适的，填料带的位置应一致、均匀分布。仓库的顺序和规格整齐，堆放整齐。

   以上是对石墨纸的生产工序及注意事项的详细介绍，在很多产品生产加工中，石墨纸主要被加工成散热材料帮助产品散热，从而起到生产出好的产品的目的，现已广泛应用于通讯工业、手机、电脑等高科技零件的散热！