石墨纸的成型原理及流程顺序！

   石墨纸的成型需要按照一定的原理和步骤进行，包括原料准备、投料、膨胀、摊铺、压延、包装6步，随着电子产品的更新换代，对石墨纸的生产工艺及性能的要求也在不断提升，需要具备一定的散热效果。下面小编给大家介绍石墨纸的成型原理及流程顺序！
   石墨纸的成型原理：
   原料（即可膨胀石墨粉）在加料器内充分搅拌分散，然后进入高温膨胀炉，在炉内完全膨胀成为蠕虫状，通过管路降温以及下料器之后进入生产线，生产线通过人工操作配键盘实现预压和精压自动化运行，最终在卷纸器生产出合格石墨纸产品。

   石墨纸的生产流程顺序：
   原料—高温膨化—除杂—下料器—匀料—预压—精压—卷纸—质检检验—包装—入库。
   石墨纸生产设备的性能及参数：
   1、电加热石墨膨胀炉
   尺寸规格：Ф1200 mm；工作环境：0℃-1200℃，实际使用温度根据实际环境用温度监控仪监控，温控仪调节大小。使用功率：40-60kw；主要部件：碳化硅、配电柜、热电偶、纳米碳纤维。
   2、管路
   材质：316L不锈钢
   3、下料器
   材质：304不锈钢；反吹装置：气体为洁净空气；关风机材质：304不锈钢；
   4、匀料刺辊、传送皮带以及机架平台
   匀料刺辊，材质：表层金属缠绕、内层碳钢；数量：两组；升降方式：提升机调节或液压。传送皮带，数量：2条；材质：防静电材质；规格尺寸：a、上皮带：内径周长x宽x厚：3656mm x 1100mm x 3mm；下皮带：内径周长x宽x厚：8840mm x 1100mm x 3mm。机架平台，结构框架：碳钢；上平台材质：316L不锈钢
   5、皮带传送辊
   材质：碳钢；尺寸：a、直径Ф400mm 长：1200mm。   
   6、升降机
   a、升降压力30吨,12台 b、升降压力5吨，4台。
   7、精轧辊
   规格尺寸：直径Ф460mm，数量5组，
   因为石墨纸包装具有良好的缓冲防震才能，而且质轻、透气性好、防静电、易分化、可回收利用，与常用的泡沫塑料缓冲包装材料比较，石墨纸包装彻底解决了制造进程及包装废弃物对环境的损害与污染问题。因而，最近十几年来，石墨纸包装技能发展迅速，已经广泛用于工业产品的缓冲包装,如禽蛋类、易碎的食物、生果、电子产品包装等。

   以上是石墨纸的成型原理及流程顺序，石墨纸在生产前应先将生产设备准备好，确保能够正常运行，然后按照需求生产加工，想了解更多石墨纸的成型知识欢迎致电新能石墨详询！